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1、化工生產(chǎn)中，所使用的原料多屬于易燃、易爆、有腐蝕性的物質(zhì)。目前世界上已有化學物品六百多萬種，經(jīng)常生產(chǎn)使用的約六、七萬種，我國約有三萬種。這些化學物品中約有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性強。在生產(chǎn)、使用、貯運中管理不當，就會發(fā)生火災、爆炸、中毒和燒傷等事故，給安全生產(chǎn)帶來重大的損失。

2、高溫、高壓設(shè)備多。許多化工生產(chǎn)離不開高溫、高壓設(shè)備，這些設(shè)備能量集中，如果在設(shè)計制造中，不按規(guī)范進行，質(zhì)量不合格；或在操作中失誤，就將發(fā)生災害性的事故。

3、工藝復雜，操作要求嚴格。一種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)往往由幾個工序組成，在每個工序又由多個化工單元操作和若干臺特殊要求的設(shè)備和儀表聯(lián)合組成生產(chǎn)系統(tǒng)，形成工藝流程長、技術(shù)復雜、工藝參數(shù)多、要求嚴格的生產(chǎn)線。因此，要求任何人不得擅自改動，要嚴格遵守操作規(guī)程，操作時要注意巡回檢查、認真記錄、糾正偏差、嚴格交接班、注意上下工序的聯(lián)系，及時消除隱患。才能預防各類事故的發(fā)生。

4、三廢多，污染嚴重。化學工業(yè)在生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣、廢渣、廢液多，是國民經(jīng)濟中污染的大戶。在排放的“三廢”中，許多物質(zhì)具有可燃、易爆、有毒、有腐蝕及有害性，這都是生產(chǎn)中的不安全因素。

5、安全培訓不到位。據(jù)統(tǒng)計，化工行業(yè)每年發(fā)生幾百起重大事故，事故中約有70%以上是因為違章指揮和違章作業(yè)造成的。可見，在職工隊伍中開展技術(shù)學習，提高工人素質(zhì)，進行安全教育，專業(yè)技能教育，是很重要的工作。

通過對這些問題的分析，云酷科技自主研發(fā)了基于UWB定位技術(shù)的三維可視化人員定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)可做到：

人員實時定位管理

可視化查看各類型人員（不同工種員工、訪客等）及物品的位置分布，便于工作調(diào)遣，提升生產(chǎn)效率；在發(fā)生危險時，可依據(jù)人員分布位置信息快速救援。

移動軌跡追溯

可回放指定時間段的人員運動軌跡，為事件處理提供決策依據(jù)。通過在系統(tǒng)中設(shè)置巡檢路線、巡檢點位數(shù)量、巡檢時長等關(guān)鍵指標，可實現(xiàn)巡檢監(jiān)察，保障生產(chǎn)作業(yè)流程符合安全管理標準。

越界預警

化工廠人員安全定位系統(tǒng)可對不同區(qū)域進行權(quán)限劃分，當人員或物品進入自己權(quán)限范圍以外的區(qū)域時，系統(tǒng)進行預警；同時可觸發(fā)監(jiān)控設(shè)備，查看現(xiàn)場實時情況，便于準確處理。

滯留預警

當人員或物品在某個區(qū)域滯留時間過長，系統(tǒng)可發(fā)出預警信息，防止外來車輛或訪客長時間滯留在化工生產(chǎn)區(qū)域，保障區(qū)域或人員安全。

超員/缺員預警

管理后臺可設(shè)置每個生產(chǎn)車間或區(qū)域的限制人數(shù)，實現(xiàn)超員預警和缺員預警功能。如果該區(qū)域的總?cè)藬?shù)已經(jīng)滿員或未達標，系統(tǒng)發(fā)出預警信息，提醒管理人員及時予以干預。

險情一鍵呼救

人員隨身佩戴的定位卡片具有緊急求助功能，當人員遭遇意外情況，可立即進行按鍵求救，后臺可依據(jù)求救位置進行及時救援，減少事故損失與人員傷亡。

巡檢工作智能監(jiān)管

可記錄巡檢區(qū)域、路線、完成情況等指標，對于異常數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可以給出具體的異常原因、未達標原因，實現(xiàn)智能化考核，提升效率，規(guī)避隱患。

車輛及應(yīng)急物資管理

對廠區(qū)內(nèi)的應(yīng)急物資、設(shè)備、車輛等進行實時定位，便于查找調(diào)度、實現(xiàn)資產(chǎn)智能盤點，防止外來車輛超速、越界或滯留。

危險作業(yè)流程管理

可對危險工作項目進行流程監(jiān)管，記錄作業(yè)人員的實時位置、各項工作的實施情況及達標率，實現(xiàn)安全保障。

數(shù)據(jù)可視化統(tǒng)計分析

可實時統(tǒng)計廠區(qū)內(nèi)的人員總數(shù)、各類型人員數(shù)量及區(qū)域分布，以及電子圍欄預警信息等，對重要數(shù)據(jù)形成可視化統(tǒng)計圖表，提升對整個廠區(qū)的把控能力和信息化程度。